脉冲袋式除尘器设计制造技术特点主要由钢结构箱体和框架、灰斗、底部支撑框架、阀门(卸灰阀、垂直提升阀、进气维护阀)、风管(排气管、进气管)、脉冲喷吹系统、差压系统、运行维护平台等8个主要部件组成. 

脉冲袋式除尘器设计制造技术特点技术原理:运行时，含尘气体通过进风管进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流连接机向上进入中、下箱体，粉尘积聚在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净集气管-排风管道，通过排风风机排至大气.

 除尘过程是先切断房间清洁出风口的风管，使房间内的袋处于无气流通过的状态(停止室内空气进行除尘)。 然后打开脉冲阀，停止用压缩空气进行脉冲喷吹和除尘，截止阀的关闭时间足以使喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降到灰斗上，避免了粉尘与滤袋表面分离后随气流附着在相邻滤袋表面的现象，从而完成滤袋的除尘，排气阀、脉冲阀、卸灰阀等完全由可编程控制器自动控制.

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　　脉冲袋式除尘器设计制造技术特点包括:

　　 1. 进出风管布置紧凑，气流阻力小。

　　 2. 由于吸尘器分为多个滤袋室，便于维护和维修. 当某个腔室的滤袋损坏时，腔室的进出口阀可以关闭，滤袋可以很容易地局部更换或修复. 采用停仓停风脉冲喷吹清灰技术，抑制了传统脉冲除尘器和室背喷吹除尘器的缺陷. 除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，钢耗低，积气小.

　　 3. 压缩空气压力范围大，除尘时工作压力为0. 25～0. 6 MPa，可暂停有效工作。 除尘器运行初期除尘压力较低，半年后除尘压力较高，使除尘器运行阻力较小.

　　 4. 脉冲袋式除尘器可根据工作条件离线或在线操作.

　　 5. 在维护和换袋过程中，系统风机可连续运行，在正常运行条件下，系统将因房间分隔而停止运行.。 滤袋袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠. 滤袋的龙骨为多边形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的使用寿命，便于卸下滤袋.

　　 6. 采用上拉袋法. 换袋时抽出骨架后，将脏袋放入箱体下部灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋的操作条件.

　　 7. 箱体设计为气密，密封性好. 检查门密封材料用于制造过程中煤油的泄漏检测，漏气率很低. 静态漏风率小于2 %，动态漏风率小于5 %。

　　 8. 脉冲袋式除尘器采用超声速强感应喷嘴，气体消耗低，喷射强度高. 每排滤袋喷射压力均匀合理，滤袋除尘效果好. 由于采用逐室关闭脉冲吹灰，一次吹灰即可达到彻底清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，压缩空气消耗量大大减少. 同时，滤袋和脉冲阀的疲劳度也相应降低，使滤袋和阀板的使用寿命加倍.

　　 9. 除尘器废气中粉尘浓度小于30 mg / m3，符合环保要求.

　　 10. 长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微机程控仪，分为恒压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式 恒压控制:根据设定压差停止控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一次. 按时控制:根据设置和时间，每隔一个清灰周期，每个房间依次清灰一次。 手动控制:现场操作柜可手动控制各房间自动清灰一次，也可从各房间清灰。

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