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脉冲袋式除尘器设计制造技术特点
编辑 : 时间 : 2018-09-13 11:56 浏览量 : 42

   脉冲袋式除尘器设计制造技术特点主要由钢结构箱体和框架、灰斗、底部支撑框架、阀门(卸灰阀、垂直提升阀、进气维护阀)、风管(排气管、进气管)、脉冲喷吹系统、差压系统、运行维护平台等8个主要部件组成. 


脉冲袋式除尘器设计制造技术特点技术原理:运行时,含尘气体通过进风管进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流连接机向上进入中、下箱体,粉尘积聚在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净集气管-排风管道,通过排风风机排至大气.


 除尘过程是先切断房间清洁出风口的风管,使房间内的袋处于无气流通过的状态(停止室内空气进行除尘)。 然后打开脉冲阀,停止用压缩空气进行脉冲喷吹和除尘,截止阀的关闭时间足以使喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降到灰斗上,避免了粉尘与滤袋表面分离后随气流附着在相邻滤袋表面的现象,从而完成滤袋的除尘,排气阀、脉冲阀、卸灰阀等完全由可编程控制器自动控制.


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脉冲袋式除尘器设计制造技术特点


  脉冲袋式除尘器设计制造技术特点包括:


   1. 进出风管布置紧凑,气流阻力小。


   2. 由于吸尘器分为多个滤袋室,便于维护和维修. 当某个腔室的滤袋损坏时,腔室的进出口阀可以关闭,滤袋可以很容易地局部更换或修复. 采用停仓停风脉冲喷吹清灰技术,抑制了传统脉冲除尘器和室背喷吹除尘器的缺陷. 除尘能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,钢耗低,积气小.


   3. 压缩空气压力范围大,除尘时工作压力为0. 25~0. 6 MPa,可暂停有效工作。 除尘器运行初期除尘压力较低,半年后除尘压力较高,使除尘器运行阻力较小.


   4. 脉冲袋式除尘器可根据工作条件离线或在线操作.


   5. 在维护和换袋过程中,系统风机可连续运行,在正常运行条件下,系统将因房间分隔而停止运行.。 滤袋袋口采用弹性膨胀环,密封性能好,牢固可靠. 滤袋的龙骨为多边形,减少了滤袋与龙骨之间的摩擦,延长了滤袋的使用寿命,便于卸下滤袋.


   6. 采用上拉袋法. 换袋时抽出骨架后,将脏袋放入箱体下部灰斗中,从人孔中取出,改善了换袋的操作条件.


   7. 箱体设计为气密,密封性好. 检查门密封材料用于制造过程中煤油的泄漏检测,漏气率很低. 静态漏风率小于2 %,动态漏风率小于5 %。


脉冲袋式除尘器设计制造技术特点


   8. 脉冲袋式除尘器采用超声速强感应喷嘴,气体消耗低,喷射强度高. 每排滤袋喷射压力均匀合理,滤袋除尘效果好. 由于采用逐室关闭脉冲吹灰,一次吹灰即可达到彻底清灰的目的,延长了清灰周期,降低了清灰能耗,压缩空气消耗量大大减少. 同时,滤袋和脉冲阀的疲劳度也相应降低,使滤袋和阀板的使用寿命加倍.


   9. 除尘器废气中粉尘浓度小于30 mg / m3,符合环保要求.


   10. 长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微机程控仪,分为恒压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式 恒压控制:根据设定压差停止控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一次. 按时控制:根据设置和时间,每隔一个清灰周期,每个房间依次清灰一次。 手动控制:现场操作柜可手动控制各房间自动清灰一次,也可从各房间清灰。


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