焦化厂除尘器设计方案由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统和压缩空气系统组成.在焦化厂生产过程中，烟尘通过管道被吸入焦化厂除尘设备管道，大颗粒粉尘在焦化厂除尘设备中被分离出来，直接流入灰斗. 较小的粉尘均匀进入布袋除尘器中间的箱体，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面. 含尘气体被焦化厂除尘设备滤袋过滤，进入洁净空气室，通过出气管排入大气. 当焦化厂除尘设备滤袋电阻达到1500 pa极限时，除尘装置按压差程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹.
此时，压缩空气将粘附在滤袋表面的灰尘抖落，并通过排灰机构通过灰斗排出灰尘.。 除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站的控制室集中监控.
同时，还设置了手动控制开关，以便于维护.
焦化厂除尘器设计方案服务项目:
一、煤炭焦化、消烟除尘地面站工程
第二，粉尘控制和污水处理项目
三、各种非标袋式除尘设备及附件
焦化厂除尘设备地面除尘站工艺流程
该工艺采用装煤和出焦干法除尘相结合的技术，将装煤除尘和出焦除尘结合成一套除尘系统.
在卸焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉用作涂层，使得在装煤过程中吸入烟气中的焦油和灰尘不能直接接触滤袋. 卸焦除尘和装煤除尘交替运行，确保滤袋长时间使用不会被卡住或堵塞. 该系统的优点是，装煤除尘和排焦除尘两个子系统共用一台除尘器、台风机和一套排灰和储灰装置. 吸尘器采用离线脉冲袋式吸尘器，过滤材料采用新型防静电针刺毡过滤气体。
焦化厂除尘器设计方案的改进
焦化厂除尘器设计方案增加重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟灰颗粒通过管道被吸入除尘主管中，较大的焦炭颗粒通常温度较高，容易损坏布袋，因此它们可以在重力除尘器中分离出来，并直接流入重力除尘器底部的灰斗中.
较小的烟灰颗粒均匀地进入袋除尘器中间的箱体，吸附在袋除尘器的外表面，可以减少袋除尘器的吸附量，有效地保护布袋，延长袋除尘器的使用寿命.
焦化厂除尘器设计方案在除尘主管的前端增加一个冷风阀
当焦炉装载煤时，由于煤和炭化室的热壁之间的接触，会产生大量烟尘.
推焦时，高温焦炭被推出炭化室后分解，在空气中燃烧，产生的烟气和焦炭粉尘排放到空气中.。 这两部分烟气不仅含有大量粉尘，而且温度更高.。
为了有效地保护布袋不被高温废气烧毁，在开始装煤和排焦除尘后，冷空气通过冷风阀快速混合，从而使布袋的温度迅速降低.
在重力除尘器之前和进入袋式除尘器之前增加了一个防喘振阀.
除尘系统正常运行时，变频风机根据焦炉除尘效率的要求，预设装煤卸焦的工作频率.。
然而，在实际运行过程中，考虑到风机频率异常增加或除尘主管吸力突然增加的可能性，除尘主管会被损坏或出现其他不安全因素. 为了避免这些不安全因素，除尘主管增加了两个防喘振阀(超吸力自动开启阀).
在装煤或卸焦过程中，一旦主管的吸力超过标准，防喘振阀会自动打开，以确保系统的安全运行.
焦化厂除尘器设计方案除尘站系统运行改进
( 1 )推焦和装煤不能同时进行，应严格执行先推焦后装煤的原则.
( 2 )推焦除尘。 风扇通常等待低速( 20hz )运行。 当推焦机开始推焦时，推焦机离开后的极限发送高速信号( 4.0hz
)连接到变频器，风扇以高速启动. 与此同时，它向低压控制柜发送信号，打开装煤蝶阀，当推焦机返回时降至低速.
( 3 )装煤除尘。 启动运煤车集尘盖液压推杆时，向变频器发送信号，高速( 30hz )启动风机，同时向低压控制柜发送信号，关闭出焦蝶阀.。
当装煤车吸力达到0. 17～0. 55 kpa进行装煤操作，装煤结束后，等待液压推杆回到低速
( 4 )排灰操作。 地面除尘站的排灰根据10个料仓液位计的情况进行. 重力除尘器的排灰量根据情况确定，暂定每周一次. 风扇停止后，不要立即停止卸灰系统. 让卸灰系统继续工作30分钟，以便完全吹回袋式积灰，并从积灰斗中排出所有剩余的灰.
焦化厂除尘器设计方案的应用效果
( 1 )采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区的粉尘浓度，净化了工人的生产经营环境. 焦炉粉尘控制达到焦化行业和国家环保排放标准.
( 2 )工艺改进后，系统提高了系统的稳定性和安全性，没有发生事故.
( 3 )由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋的使用时间.。
该系统已经使用了18个月，没有更换布袋，达到了经济运行的目的.
( 4 )该系统变频技术的成功应用不仅节约了电能消耗，而且保证了系统主管吸入的稳定性，这对整个除尘系统的安全稳定运行起着关键作用.
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